AI-boomen förändrar efterfrågan på både elektronikkomponenter och material för kretskort. Minneskomponenter och kraftfullare processorer är särskilt efterfrågade, samtidigt som tillgången på laminat och bärarmaterial till kretskort har blivit mer ansträngd. För företag som planerar elektronikproduktion blir framförhållning allt viktigare.
Efter flera år av stora svängningar på komponentmarknaden har läget åter förändrats under 2026. En viktig drivkraft är den snabbt växande AI- och datacenterindustrin, som kräver stora mängder minne och kraftfulla processorer.
Det råder inte någon generell brist på elektronikkomponenter. Enklare processorvarianter är fortfarande relativt lättillgängliga, medan kraftfullare varianter kan ha betydligt längre leveranstider.
Samtidigt finns en aktuell brist på laminat och bärarmaterial, bland annat glasfiber som används i kretskortens lager. Den kraftiga efterfrågan på avancerade kretskort inom AI- och datacenterindustrin ökar pressen på materialförsörjningen. AI-relaterad elektronik kan kräva kretskort med många lager, vilket ökar materialbehovet. För mindre aktörer kan det innebära sämre tillgång, längre ledtider och högre kostnader.
Geopolitiken ökar osäkerheten
Riskbilden handlar samtidigt inte bara om AI och efterfrågan. Det geopolitiska läget och störningar i globala leveranskedjor kan snabbt förändra tillgången på både komponenter och material.
Den begränsade tillgången leder också till högre priser på vissa komponenter och material. För företag med produktion planerad flera månader framåt blir det därför viktigt att ta höjd både för längre ledtider och förändrade inköpskostnader.
Framförhållning minskar risken
För den som planerar elektronikproduktion under de kommande 3–12 månaderna kan en tidig dialog med elektronikpartnern minska sårbarheten.
Genom att dela kommande produktionsbehov i ett tidigt skede går det att identifiera kritiska komponenter och material, säkra sådant som har lång ledtid och planera för alternativa lösningar. Det behöver inte innebära att hela den framtida volymen köps hem direkt. Även en prognos eller preliminär plan ger större handlingsutrymme.
Det kan också vara en fördel att inte vara helt beroende av ett specifikt fabrikat eller en enda komponentlösning. Ett fabrikatsoberoende arbetssätt gör det lättare att undersöka alternativ om tillgången till en viss komponent förändras.
Ett byte är dock inte alltid enkelt. Alternativa komponenter kan behöva testas och i vissa fall krävs anpassningar av både elektronikutveckling och kretskortsdesign.
Bättre planering börjar innan bristen uppstår
För Jontronic är det förändrade marknadsläget ytterligare ett skäl att arbeta nära kunderna kring deras framtida produktionsbehov.
– Det handlar inte om att det råder brist på alla komponenter. Men när marknaden förändras så snabbt blir det viktigare att ha koll på vilka komponenter och material som kan få längre ledtider och att planera för alternativa lösningar, säger Johan Eriksson, vd på Jontronic.
Genom att gå igenom kommande produktion går det att identifiera vilka komponenter och material som är särskilt kritiska och vilka som kan behöva säkras tidigt.
För företag med produktion planerad under de kommande månaderna är rekommendationen därför att inte vänta tills en komponent eller ett material faktiskt blir svårt att få tag på. En tidig produktionsplan kan ge större handlingsutrymme och minska risken för att en enskild komponent eller materialbrist blir ett hinder för hela produktionen.